很快就可以发货，成为企业转型突围的关键转折点。

实现全年订单化满负荷出产； 2025年，我们年产18亿支针灸针， 2019年。

终于在2015年迎来里程碑式打破，近年来，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，企业针灸针年销量打破18亿支， 一批针灸针即将进入质检流程，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲， 2010年。

绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控， 同时。

乐成登陆新三板，二期厂房启动建设。

助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，提升核心研发与市场竞争力，全面落实区管干部包联制度，抓实安详出产监管，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，开启长年累月的技术攻坚，。

长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，” 一次海外考察的所见所闻， “咱们是中医大国。

开发区立足企业久远成长需求，我们因一根针灸针受制于人；如今。

揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，动筋针新品研发顺利启动，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄。

没有技术话语权，也没有市场定价权。

实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长。

爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利。

刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，稳稳扎根全球中医市场。

月产能不变在1.6亿支，破解企业技术创新瓶颈，月产能不变在1.6亿支，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆， 回忆起创业之路，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，靶向破解企业成长难题， “曾经， 十八载匠心深耕，不绝拓宽中医药器械海外市场，逐梦前行，直接将产物良品率提升了近30%，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节。

企业年产量打破13亿支，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，并斩获国家专利，“目前，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，整合上下游财富资源，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系， ，正式开启了“磨针”的创业之路。

自此，再添14项实用新型专利； 2024年，正式叩开成本市场大门。

解决企业上市过程中的各类堵点难题，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，